TPE材料是一種熱塑性彈性體，具有橡膠的彈性和塑料的加工性。在受到外力作用時(shí)，TPE材料會(huì)變形，但當(dāng)外力去除后，材料會(huì)恢復(fù)原來的形狀，即具有良好的回彈性。此外，TPE材料還具有較高的韌性和拉伸性能，能夠承受一定的拉伸和彎曲應(yīng)力。但有些用戶在生產(chǎn)和加工TPE材料時(shí)，偶爾會(huì)遇到材料韌性差的問題。那么TPE材料韌性差是什么原因呢？下面江蘇中塑小編就為大家介紹下。

　　TPE材料韌性差的原因：

　　1.基材問題

　　TPE材料基材的分子量過低是導(dǎo)致其韌性差的主要原因之一。當(dāng)基材分子量過低時(shí)，分子鏈之間的相互作用力較弱，導(dǎo)致材料在受到外力作用時(shí)容易發(fā)生斷裂，從而降低了其韌性。為了解決這個(gè)問題，可以選擇使用高分子量的基材，以提高TPE材料的韌性。

　　2.成型溫度高

　　在TPE材料的成型過程中，如果成型溫度過高，會(huì)導(dǎo)致材料發(fā)生降解，物性下降，材料變脆，進(jìn)而降低其韌性。因此，了解TPE材料的適宜成型溫度，并嚴(yán)格控制成型溫度，是避免TPE材料韌性降低的關(guān)鍵。

　　3.塑化不充分

　　TPE材料在成型時(shí)，如果溫度不夠或塑化時(shí)間不足，會(huì)導(dǎo)致材料沒有充分塑化，從而影響其韌性。為了解決這個(gè)問題，需要了解TPE材料的適宜成型溫度，并確保在成型過程中溫度和時(shí)間都達(dá)到要求。

　　4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺陷

　　在TPE制品的拉伸受力位置，如果存在熔接痕、進(jìn)膠口或帶直角的轉(zhuǎn)角位置等結(jié)構(gòu)缺陷，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中，使這些位置成為產(chǎn)品的薄弱點(diǎn)，從而降低了TPE材料的韌性。因此，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免這些結(jié)構(gòu)缺陷的出現(xiàn)。

　　5.填充物過多

　　在TPE材料中添加過多的填充物，如碳酸鈣、滑石粉等，會(huì)降低材料的拉伸性能和柔韌性，從而導(dǎo)致韌性降低。為了解決這個(gè)問題，需要減少填充物的添加比例，或選擇使用對材料性能影響較小的填充物。

　　以上關(guān)于TPE材料韌性差的原因就為大家分享到這里，TPE材料不僅實(shí)現(xiàn)了輕量化，也降低了TPE材料的成本，廣泛應(yīng)用與食品包裝、汽車配件、線纜護(hù)套、瑜伽墊等等產(chǎn)品中。