TPE材料以其“橡膠的性能，塑料的加工”特性廣受歡迎，廣泛應(yīng)用于玩具、日用品、汽車配件、醫(yī)療器材等領(lǐng)域。但在實(shí)際生產(chǎn)中，不少廠家會遇到TPE材料流動性不足的困擾。流動性差直接導(dǎo)致注塑件填充不滿、表面出現(xiàn)波紋或熔接痕、擠出制品尺寸不穩(wěn)定等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。那么，當(dāng)TPE材料流動性差時，我們應(yīng)該如何調(diào)整呢？下面蘇州中塑王TPE小編就帶大家一起來看看吧!

　　針對TPE流動性差的問題，可以從以下幾個方面入手進(jìn)行調(diào)整：

　　1.調(diào)整加工溫度

　　這是直接、常用的方法。適當(dāng)提高加工設(shè)備的溫度(如料筒溫度、模具溫度)，可以增加分子鏈的熱運(yùn)動，降低熔體粘度，從而改善流動性。

　　2.調(diào)整模具與設(shè)備參數(shù)

　　提高注射/擠出速度： 增加剪切速率，利用TPE的剪切變稀效應(yīng)，降低表觀粘度，改善流動性。尤其在注塑中，提高注射速度是快速填充薄壁或復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件的有效手段。

　　優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：

　　增加流道和澆口尺寸： 減少熔體流動阻力。

　　優(yōu)化澆口位置： 確保熔體能夠快速、均勻地到達(dá)型腔末端。

　　改善排氣設(shè)計(jì)： 確保型腔內(nèi)氣體能順利排出，避免因氣體阻塞導(dǎo)致填充困難。

　　檢查設(shè)備： 確保螺桿設(shè)計(jì)合理，剪切能力足夠;檢查過濾網(wǎng)是否堵塞。

　　3.優(yōu)化配方設(shè)計(jì)(如果可行)

　　降低基礎(chǔ)聚合物分子量： 選擇分子量稍低或分子量分布更寬的TPE基料。

　　調(diào)整增塑劑種類與用量： 增加或更換低粘度、高流動性的增塑劑，以降低熔體粘度。但需注意增塑劑對材料硬度、強(qiáng)度、遷移性的影響。

　　減少或優(yōu)化填料： 評估填料(如碳酸鈣、滑石粉)的種類和用量?？紤]使用經(jīng)過表面處理的填料，改善其與基體的相容性，減少對流動性的阻礙。如果允許，適當(dāng)減少填料用量也能提高流動性。

　　添加加工助劑： 某些潤滑劑或流動改性劑可以降低熔體內(nèi)部及熔體與模具壁之間的摩擦，從而提高流動性。但需謹(jǐn)慎選擇，避免影響最終制品的性能或外觀。

　　4.確保材料狀態(tài)良好

　　充分干燥： 如果TPE材料吸濕(雖然不像尼龍那樣嚴(yán)重，但潮濕仍可能影響)，務(wù)必在加工前進(jìn)行充分干燥，去除水分。水分在高溫下汽化會產(chǎn)生氣泡，增加背壓，惡化流動性。

　　使用純凈材料： 避免混入雜質(zhì)或回收料(如果未經(jīng)過嚴(yán)格篩選和處理)，雜質(zhì)會阻礙熔體流動。

　　5.考慮材料替換或共混

　　更換為流動性更好的TPE牌號： 咨詢供應(yīng)商，尋找分子量更低、流動性更優(yōu)的替代品。

　　進(jìn)行材料共混： 將流動性較差的TPE與流動性較好的其他熱塑性塑料(如PP、PE)或流動性更好的TPE進(jìn)行共混。這需要在改善流動性的同時，評估對最終產(chǎn)品性能(如硬度、彈性、耐候性等)的影響。

　　TPE材料流動性差是一個常見的加工挑戰(zhàn)，但并非無解。通過系統(tǒng)地分析原因，并綜合運(yùn)用調(diào)整加工溫度、優(yōu)化設(shè)備與模具參數(shù)、精細(xì)調(diào)整配方、確保材料狀態(tài)良好以及必要時考慮材料替換等方法，我們通常能夠找到有效的解決方案。